砼泵管內壁淬火設備

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砼泵管是由特殊材質的鋼管，經過內壁淬火、滲碳化學處理，法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節省了時間和費用，免去了經常換替的麻煩，提高了生產效率。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。

淬硬組織說明：

名稱	組織	硬度HRC	厚度mm
母材	珠光體+鐵素體	23	3.2
淬硬層	馬氏體	55-62	1.8

使用壽命對比、性價比：

名稱	材質	結構	特點	壽命（方）	壽命比	價格比	價格	性價比
普通管	20	單層	成本低，磨損快， 更換率高	7000-8000	1	1	100	1
優質管	優質合金結構鋼	單層	成本高于普通管，但耐磨性高，壽命長	15000-20000	2.5	1.5	150	1.6
淬硬管 （雙層管）	優質合金結構鋼	雙層	成本高，內壁為抗磨層，外壁抗裂層，壽命為普通管的4-5倍	38000-45000	5.6	2	200	2.8

泵管淬火成套設備的組成

我公司研制的超音頻砼泵管內壁淬火專用設備，由四大部分組成：

一：感應加熱設備。

二：數控淬火機床。

三：同軸水冷感應器

四：閉式冷卻塔。

感應加熱設備

可以滿足砼泵管及各種直徑的管件內壁淬火?？捎行У奶岣吖芗缺诘哪湍?、耐腐蝕性及抗沖擊能力。

數控淬火機床。

其主要作用是配合加熱設備，完成淬火過程中泵管管件的勻速移動、旋轉、及控制加熱、噴水、等動作。

泵管淬火采用工件移動方式，對泵管內孔感應淬火。該機床具有手動及自動操作等功能。淬火設備具有水溫、水壓、過流、過壓、缺相等自動保護功能。整體設備結構合理、功能齊全、工件移動及傳動系統、 主軸旋轉及傳動系統，動力頭、中心支架、感應器支架、擋水罩及蓄水回收功能、電氣數控部分等組成。

同軸水冷感應器。

此類感應器是我公司專門為泵管管件淬火精心設計的，其最大特點為：獨特的雙極同芯設計，巧妙的避免了因連接部分過長造成的嚴重漏磁現象，功率損耗大等問題。感應前端采用快接式，方便客戶使用。

閉式水冷機組。

如場地有限或水質無法保障的情況下，可選配閉式水冷機組代替，本機組為雙冷閉式循環系統，可分組單獨冷卻淬火液及淬火設備用水，此水冷機具有體積緊湊、冷卻效率高、安裝簡便、能耗小等優點。

設備特點

一、我公司生產的超音頻設備的突出特點:

1、 采用IGBT，國際先進器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節電30%-40%。

2、 本設備為串聯諧振電路拓撲，感應器為隔離懸浮電壓，安全；而可控硅中頻為并聯諧振，感應器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。

3、 本設備采用國際最先進的PWM控制，占功比調功，進網側不用電抗器，不用前級調功可控硅。對電網和其他設備影響甚微；而可控硅中頻，用電抗器平波，前級可控硅調功，諧波嚴重， 對電網和同網設備有較嚴重諧波干擾。

4、 本設備設有全面的閉環保護，保護速度為納秒級：（1/1000000秒級）保證本設備主電路正常工作，主器件不損壞?？煽毓枋街蓄l則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。

5、 本設備設有全面的保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設備正常工作。

6、 本設備加熱速度快，生產是效率高，易于機械化與自動化，可方便與下道工序設備街接，實現同步、同節拍生產。

7、 本設備符合國際通行3S標準（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節約），及3C標準（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）

8、 本設備無可控硅中頻的嘯叫噪音。

二、數控淬火機床其主要結構特點如下：

1、機床床身和底座采用Q235A熱軋國標槽鋼，鋼板焊接結構，截面尺寸大，框架剛性好，焊后整體進行去應力處理，以消除應力之后進行床身機加工，保證床身長期穩定不變形。床身滑動導軌為圓柱形直線導軌，導軌材料為軸承鋼，表面鍍硬鉻處理，以達到好的防銹性能。

2、工件移動系統，采用步進電機，通過滾珠絲杠傳動副和直線實現滑板的左右運動，移動速度可根據工藝要求任意設定，運動輕快，采向精度高，定位準確。

3、工件旋轉：采用調速電機，通過調速手輪，可實現工件調速。轉速可根據淬火工藝要求調整轉速。

4、電器控制部分：獨立控制柜、由數控系統、驅動器、變壓器、中間繼電器等部分組成。機床電源進線為220V。機床數控系統選用南京生產的專用數控系統。通過數控鍵盤能實現工藝程序的選擇、刪除、修改、調用、手動、自動、加熱、旋轉、噴水等操作。機床設置有越位保護功能。具有較高的安全可靠性。

5、噴液由兩組電磁閥通過數控程序控制。

6、機床具備手動和自動功能。手動和自動操作聯動互鎖。手動工作狀態時，可進行單獨的移動、旋轉、加熱、噴水。手動操作主要為了進行機床和工件調試。自動狀態時，主要為了進行正常批量生產。

達到的技術指標

整套工藝生產出的砼泵管所能達到的技術指標參數如下：

淬火硬度：HRC55-62。

淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼管約10分鐘一根。

淬硬層深度：1.5-2.2mm。

淬火水溫低于：40℃。

淬火時的用電量：3度/米。

淬火后幾乎沒有形量。

砼泵管使用壽命提高3-5倍。

砼泵管內壁淬火成套設備工藝應用：

砼泵管內壁淬火成套設備熱處理工藝是由特殊材質的鋼管，經過內壁淬火、滲碳化學處理，法蘭襯套硬度達到58-60度，其耐用程度為普通輸送管的4-5倍，使用戶節省了時間和費用，免去了經常換替的麻煩，提高了生產效率。我公司生產的砼泵管內壁淬火成套設備主要用于泵管內壁淬火熱處理、采用特制變壓器、感應器長達三米多，精心制作。

淬火采用低損耗、高絕緣同軸結構感應器，感應器可根據具體用戶管經、長度可以特殊定制。感應前端采用快接式，方便客戶使用。整套工藝生產出的泵管所能達到的技術指標參數如下：內層表面淬火硬度:HRC55-62。深度達1.8-2mm的淬硬層，淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約6分鐘一根。淬硬層深度：1.5-2.5mm 淬火水溫低于：45℃ 淬火時的用電量：3度/米。淬火后不變形。砼泵管使用壽命可提高4-5倍。

砼泵管內壁淬火成套設備組成：

我公司研制的超音頻砼泵管內壁淬火專用設備，由三大部分組成：

1、IGBT-160kw超音頻電源。

2、SWZ-3230數控淬火機床。是和電源相配合的一套工裝，在淬火時要求泵管內壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出。

3、同軸水冷感應器：這種感應器是我公司專門為泵管淬火設計的，邊淬火邊噴水，保證泵管不變形。

砼泵管內壁淬火成套設備組成產品展示：

感應加熱設備在砼泵管內壁淬火成套設備應用中的優勢：

1、完善的售前、售后服務體系，具有專業的熱處理工程師，確保您無后顧之憂、無技術之憂；

2、上百種產品供應，無論您加熱什么樣的工件，都能找到適合您的一款；

3、用大規模集成電路，比電子管節能40-60%，比可控硅節能20%，節水60%；

4、低成本的感應器制作、寬匹配的設備性能、多功能的工藝編制，讓您的使用得心應手；

5、砼泵管內壁淬火成套設備體積小、占地少、重量輕、移動方便，無萬伏高壓危險，讓操作更安全；

6、砼泵管內壁淬火成套設備采用數字化自動控制，具有手動、半自動、全自動及加熱、保溫、冷卻分時段控制功能；

7、砼泵管內壁淬火成套設備采用先進的過壓、過流、缺水、缺相、過熱等自保護功能；

8、砼泵管內壁淬火成套設備采用頻率自動跟蹤，功率無級調節；

9、砼泵管內壁淬火成套設備采用獨特的冷卻循環系統，確保設備24小時連續工作；

10、可根據您的特殊要求定特殊機型。

砼泵管內壁淬火設備質量保證措施及服務承諾：

1、按期保質提供完整設備及相關資料；

2、為用戶提供設備平面布置及相應管線聯接圖，易損件圖及操作使用說明書；

3、免費培訓需方設備操作和維修人員；

4、負責現場調試；

5、負責設備簡易包裝；

6、設備保修期一年；

7、質保期滿后終身優惠技術服務。

設備與技術咨詢電話：136 7699 2988 / 微信同號，張工。

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