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    齒輪鏈輪淬火機



    該視頻為三排齒輪淬火現場視頻,配套有專用盤類數控淬火機床、冷卻系統、冷卻水池、齒輪淬火設備。在加熱到設置的溫度后,自動下降到冷卻水池進行降溫。本齒輪淬火設備具有加熱速度快、淬硬層均勻、硬度適中、無氧化層等優點。


    鄭州星川感應技術有限公司



    鏈輪淬火設備


    鏈輪現場淬火中


    大型齒輪淬火


    大型齒輪淬火中

    齒輪中頻淬火


    超音頻淬火設備

    超音頻淬火設備

    超音頻淬火設備





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    星川擁有3位16年以上、4位10年以上感應加熱技術研發與設備生產、調試經驗的專家,可以根據不同客戶的工件加熱需求,來為用戶提供全面且專業的感應加熱一體化整體解決方案,特別對各種齒輪、鏈輪、軸類淬火有豐富的經驗,因為這類工件我們做的非常多。


    齒輪淬火成套設備的組成:

    1、中頻或超音頻系列齒輪淬火設備(根據齒輪的直徑大小以及厚度、淬火層深度和加熱效率來選擇具體的型號)。

    2、盤類零件專用淬火機床:主要特征是大承重量,大回轉直徑,快速下降入水,專為盤類零件設計。

    3、閉式冷卻塔:冷卻電源內部元器件,封閉循環不污染不堵塞,循環介質為純水,不結垢。

    4、淬火液冷卻裝置:可與閉式冷卻塔合并成雙回路結構用于冷卻淬火介質,便于循環使用,穩定淬火液的溫度,從而保證淬火質量。

    齒輪鏈輪淬火機

    齒輪鏈輪淬火機上需要注意的幾個鍵:

    1、電源開關:用于給控制電路送電、按下此按鈕后電源指示燈亮需要等幾秒鐘后聽到設備內部接觸器吸合后、方能打開加熱開關。

    2、前進:此按鈕為點動按鈕、當手按下后感應器往前移動、手松開后就停止前進,設備內部設有調速器、速度可調。

    3、后退:此按鈕為點動按鈕、當手按下后感應器往后退、手松開后就停止后退,設備內部設有調速器、速度可調。

    4、過流復位:當過流指示燈亮和報警燈亮時、按一下過流復位按鈕、解除過流報警,當反復過流報警時應考慮是設備電路故障。

    5、功率調節:調節加熱功率大小時往順時針方向旋轉時、功率就越大、往逆時針方向旋轉時就功率越小。

    齒輪鏈輪淬火設備

    齒輪鏈輪淬火設備所具有的幾大優勢:操作便捷,因采用數據化單片機控制,人際方面操作方便,簡單實用;使用時間長,設備自身無熱源,而且采用先進的高頻逆變技術,安全性能可靠;感應加熱電源的主要電路,采用IGBT模塊構成的串聯諧振負載全橋移相電路,確保我們的使用安全;保護功能完善,具有欠電壓保護、過熱保護、過電力保護、缺相保護等多種保護功能。

    齒輪鏈輪淬火設備所能達到的技術要求:單齒可淬到模數50左右;淬硬度達到材質要求,淬深:2—6mm;齒輪可淬到Φ500mm,套筒滾子鏈輪可淬到Φ800mm。


    齒輪鏈輪淬火設備


    高頻齒輪鏈輪淬火

    齒輪鏈輪需要高頻齒輪鏈輪淬火設備淬火處理后,才能應用于各種機械上,經過感應淬火后的表面溫度會比普通的淬火處理高,這是感應淬火的特點,這也可以稱為超硬現象。齒輪鏈輪淬火后表面的硬度更高的原因有兩個:一是由于感應加熱的方式,縮短了加熱時間,在加熱的過程中缺乏奧氏體晶粒產生的條件,因此導致了齒輪鏈輪表面硬度提高了,二是因為由于感應淬火時冷卻速度快,在齒輪鏈輪淬火表面層存在較大的殘留壓應力,從而提高了齒輪鏈輪的表面硬度。

    齒輪鏈輪經過高頻淬火后,要檢查的項目:

    1、原材料質量。用試樣檢查,主要檢查其化學成分、低倍組織、晶粒度、淬透性、帶狀組織等。

    2、外觀質量。齒輪鏈輪淬火后一定要檢查表面氧化、裂紋及碰傷。

    3、淬火深度。

    4、表面硬度。

    5、表面顯微組織。

    6、心部硬度組織。

    7、畸變。

    鏈輪淬火成套設備

    鏈輪淬火成套設備廠家的服務承諾:

    1、對產品質量長期服務。

    2、對產品進行技術指導,以及設備的安裝和調試。

    3、對相關的操作人員進行技術培訓。

    4、對產品執行三包政策,一年內免費維修,長期提供技術服務支持和備件。


    有要購買齒輪鏈輪淬火機,齒輪鏈輪淬火設備,高頻齒輪鏈輪淬火設備,鏈輪淬火成套設備的朋友,可隨時撥打電話:13676992988,聯系我們,鄭州星川感應技術有限公司有專業的人員為您介紹相應產品,解答您的疑問。

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