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    球頭銷高頻淬火設備



    鄭州星川感應技術有限公司


    超音頻淬火設備

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    高頻淬火設備

    高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻,獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化,而心部基本上保持處理前的組織和性能,因而可獲得高強度,高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱,所以能顯著減少淬火變形,降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點,因而在機械加工行業中廣泛被采用。

    我公司生產的球頭銷高頻淬火設備是專門針對球頭銷進行高頻淬火加工的專業設備;軸銷高頻淬火設備是根據軸銷的特性專門研發的針對軸銷進行高頻淬火加工的專業設備;管件高頻淬火設備是根據管件的特性,進而研發的針對管件進行淬火加工的專業設備。

    球頭銷高頻淬火設備:

    球頭銷是保證汽車操縱的穩定性,行駛的平順性、舒適性、安全性及使汽車正確、準確行駛的關鍵零部件,又稱球鉸鏈、球接頭。我公司生產的球頭銷高頻淬火設備,是專門針對汽車球頭銷進行高頻感應淬火加工的專業淬火設備。設備采用分體式設計,設備外觀標有不同使用操作相關參數,方便操作,主控柜和變壓器柜分離,可適用于各種不同環境操作使用。


    內孔高頻淬火設備:

    內孔高頻淬火設備,在實際應用中發現很多工件內孔耐磨性不太好,硬度都不夠高,很容易變形,所以人們想到了工件內孔淬火這個工藝。內孔淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,得到馬氏體或下貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

    我公司生產的內孔高頻淬火設備采用德國原裝西門子IGBT功率模塊;采用富士整流模塊;采用環氧樹脂澆注功率輸出變壓器。24小時連續工作。以電磁效應原理,使處于交變磁場中的金屬材料內部迅速感應出很大渦流,從而使金屬材料升溫直到熔化的一種電感應加熱設備,也可穿透非金屬材料,對金屬材料局部或者全部迅速加熱。

    軸銷高頻淬火設備技術特點:

    1、軸銷高頻淬火設備采用IGBT為主器件、全橋逆變。

    2、100%負載持續率設計,可連續工作。

    3、保護功能完善,可靠性高。

    4、可遠控和配接紅外測溫,實現溫度的自動控制,提高加熱質量和簡化工人操作。

    5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

    6、采用頻率自動跟蹤及多路閉環控制

    7、安裝簡單,操作方便。

    管件高頻淬火設備突出特點:

    1、比電子管節電達40-60%,節水60%,外用輔助設施投資減少75%。

    2、獨特的冷卻循環系統,確保設備24小時連續工作。

    3、管件高頻淬火設備體積小、重量輕、移動方便,無萬伏高壓危險,操作安全。

    4、可靠性高,維護簡單方便,完善的過壓過流過熱、缺相、缺水等自保護功能。

    5、采用大規模集成電路數字化自動控制,具有手動、自動、半自動、及加熱保溫冷缺分時段控制功能。

    6、頻率自動跟蹤,功率無級調節,使用簡單,10分鐘即可學會使用。

    7、公司具有完善的售前、售后服務體系和專業的熱處理工程師,確保您無后顧之憂,無技術之憂。

    球頭銷高頻淬火設備感應器的設計:

    1、球頭銷高頻淬火設備感應器的形狀應根據工件被加熱面的形狀而定,制作原則應是感應部位銅管與工件加熱面平或等距且相鄰匝間電流方向應一致。

    2、小型工件與感應器的間隙應控制在 1—3mm為宜。

    3、材料選用直徑6以上的(壁厚一1mm最佳)的紫銅管,直徑>10mm的銅管最好選用放銅管。

    4、與機器連接的點接觸部位應江邊面氧化層打磨干凈。

    5、充分利用電流的臨近效應和缺口效應,有必要時加導磁體。

    6、感應器支撐后,應和整機匹配,是頻率在規定范圍內。輸出波形正確。

    星川產品質量保證措施:

    1、精心設計,部件標準化生產,嚴格調試。

    2、元器件選擇國際國內著名品牌,主要配套件由定點廠家生產。

    3、嚴格的工藝質量檢測,公司提出“質量:企業的良心和品德”的總體要求。生產、管理、工藝、質檢各部門對產品質量層層把關,加強工序間的檢查,嚴格出廠的檢驗,確保產品的質量。


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